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FCT测试

我们提供功能电路测试服务，并强烈要求所有PCBA板在交货前做FCT测试，请在您设计或下订单时提供测试文件，测试步骤。

如何进行功能电路测试（FCT测试）

ICT测试设备和FCT夹具有什么区别?
ICT测试装置主要测试所有组件的性能。 目的是检查板材在生产中是否存在问题或缺陷。 测试对象为半成品，但FCT夹具测试对象为PCBA功能测试。 FCT夹具主要是模拟产品工作环境，以验证板在工作条件下的功能。 ICT测试装置和FCT夹具均为在线测试。

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FCT测试系统简介
1. 摘要
FCT是指PCBA连接电源的功能测试。 它包括电压、电流、功率、功率因数、频率、占空比、位置确定、LED照明、LED颜色、声音识别、温度测量和控制、压力测量和控制、精密微运动控制、闪光和EEPROM在线编程。 它指的是针对UUT提供模拟的操作环境（激励和负载）。

2. 功能测试分类
1. 对于不同的控制模式

（1）手动控制功能测试

（2）半自动控制功能测试

（3）全自动控制功能测试

最早的功能测试主要是自动和半自动。 为了简化设计，降低生产成本，仍采用手动和半自动。 随着技术的发展，为节约生产成本，提高生产效率，大部分功能测试都是全自动化的。

2. 对于不同的控制器

(1)MCU控制器

(2)嵌入式CPU控制器

(3)PC控制器

(4)PLC控制器

MCU控制器是嵌入式控制器，MCU和嵌入式CPU控制器的特点如下

(1)测试速度快

(2)简单的测试步骤

(3)数据显示和输出的专用电路和程序

(4)针对性强的测试方案

(5)易于修改测试软件

PC控制器最广泛用于FCT测试，主要原因如下:

PC技术已经广泛可用
个人电脑价格较低
测结果的数据输出和文件处理，可以非常方便的在PC操作系统上实现
测试软件的操作直观
专用测试程序开发软件
PLC控制是一种常见的FCT开发模式，重点是控制感应部分。 然而，测量功能较弱。 这是因为PLC是用于专业工业控制的。

3. 功能测试系统的组成
PCBA功能测试主要分为以下几个部分:

2)PCB组装服务的价格
我们没有PCB组装订单的最低要求，请将您的PCB文件和bom清单发送到Sales@pcba360.com ，我们很快就会给你报价。 欢迎医疗和军事PCB项目。

PCBA报价类型:

1. Pcb组装原型

2. 柔性PCB组装

3. PCBA测试（ICT测试，FCT测试）

您可以要求完整的PCB制造价格，XDF提供PCB，组装，电子元件和测试，也可以要求部分PCBA报价，您将自己提供一些组件，我们的pcb组装服务是灵活的

系统控制中心：由PC、MCU、ARM、中央处理器组成的全测试系统的主要部分。 主要功能是控制所有测试过程，记录每个步骤测试的内容和结果，并创建最终测试结果。
控制执行器：控制执行器主要由I/O组成，它是测试过程中逻辑动作的执行。 系统基于测试功能构建各种测试环境。
测量部分：测量部分主要由专用的测量板和仪器组成。 它主要完成测试过程中各种模拟量或数字量的采集。 它也被称为数据收集。
数据处理和输出：最终测试结果的目的是弄清楚如何存储和输出结果数据。 有效地控制PCBA质量对我们有利. 这是数据处理和输出的责任。
摘要 :

在PCBA批处理过程中，不可能在设备和人工操作人员上实现100％的运行状态。 PCBA很好，因此在生产结束时要求各种测试设备和测试工具。 这导致了其他类型的测试，如ICT，AOI，X射线，边界扫描，以确保所有的电路板根据各种规格和参数的设计。


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FCT夹具规格

1. FCT夹具定义：
FCT意味着为UUT提供一个模拟的运行环境（激励和负载），使其在不同的设计情况下发挥作用。 然后，得到一系列不同的设计情况来改进UUT功能。 简而言之，它适合加载到UUT，UUT输出显示电路板是否适合设计;它被称为PCBA功能测试。 FCT夹具是模拟成品PCBA的夹具。

ICT与FCT的区别

ICT仅测试PCBA是否连接，短路，LCP值，错误取向二极管和其他半导体连接。 其原理是隔离其他组件，然后单独测试单个或串并联组组件。

FCT是不同的;它是一个功能测试。 它通过相关的电压或信号测试PCBA关键元件或输出波形，并确定这些值是否在可接受的范围内。 不要针对组件进行测试。 如果组件发生故障，功能将受到影响。

ICT具有通用测试仪。 FCT只能根据具体的测试要求进行。

2. FCT范围：
FCT夹具有电动/气缸/手动快速夹，手动曲柄和其他机构。

材料可以是进口电木，丙烯酸，铝合金，铁，赛车钢，或

纤维板。 然后应用于计算机主板、LED灯主板、液晶电视主板、通信设备主板等电子产品。

不同的控制模式包括手动控制功能测试、半自动控制功能测试和全自动控制功能测试。

fct fixture

快速夹固定器手动曲柄气动

3. FCT内容：
FCT夹具生产工艺：

3.1FCT夹具原材料选择

3.2FCT夹具设计工作

3.3FCT夹具组装调试

3.4FCT夹具检验标准

3.5FCT夹具用户注意事项

3.6夹具维护

4. FCT应计额：
4.1生产部负责CNC编程，CNC加工，FCT夹具组装。

4.2质量部门根据订货单和FCT检验标准进行检验。

4.3采购部采购原材料，要求供应商提供材料报告、ROHS等文件。

4.4销售部将客户设计要求评估并推广到生产中，并指派检验人员完成检验。

4.5工程部负责FCT夹具测试电路的安装调试。

5. 生产规格：
5.1如何选择FCT夹具原材料：

FCT夹具的零件材料选择 ：
项目名称材料备注
1快速夹大、中、小304/305-HM/EM/CM
2个固定器大、小
3手动曲柄钢板
4针板丙烯酸，胶木
5轴承进口电镀棒
测试系统选择：


根据测试板和测试要求，选择继电器控制、嵌入式单片机控制方式、PC机控制方式、PLC控制方式。 然后在模式确定后选择相应的组件。

5.2根据客户文件设计FCT夹具：

PCBA测试文档
PCBA原理图
PCB Gerber文件
样品：裸PCB，组装PCBA像图片:

fct pcb

5. 其他工具将用于加载设备

5.2.1FCT夹具结构设计:
根据UUT和测试要求选择控制模型，然后设计负载板、压板、连接器模型等夹具结构。
夹具的上/压板应适当定位，以免在测试产品时损坏测试板。
3.夹具定位准确，连接器的对接要顺畅。

4. 合理的夹具箱布局，为装配控制系统提供足够的空间。

5.修正夹具接口位置.

6.光纤/麦克风/SPK/SIM的正确间隔。

7.夹具盒的锁紧应采用表扣或压扣的方式，以方便维修和更换零件。

8. 夹具正面应刻有夹具名称：曲式，高10mm，白色，中间位置。 公司标志和日期。 曲身，8mm高，白色，左下角位置。 或粘贴公司制作的铭牌。

9.关键字应指定每个键和开关的用途和功能.

10.大底喜欢:紧急开关类型,需要增加白色种族钢保护. 匹配钢的高度不应低于开关反弹的最高点.

11.设计工作时应考虑功能，寿命，机动性，美观性。 实现稳定的测试和长的使用寿命，美观的外观和人性化的操作

12.夹具应使用长度为80-100cm的绿色和黄色电缆。 一侧为鳄鱼夹，另一侧为钳形端子。


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pcb fct

5.2.2测试系统设计（软件、硬软件）
它的系统主要分为以下几个部分无论如何测试PCBA:

系统控制中心：
该部分包含PC、MCU、PLC等中央处理器组件。 其主要作用是控制整个测试过程和每个步骤的测试内容进行评估和测试结果。 它是整个测试系统的大脑。

在控制中心，考虑测试板功能、成本、测试效率等控制中心系统选择。

控制部件：


控制执行部分包括测试过程中逻辑动作的I/O组件、感应和执行机制。 系统搭建多种测试环境，实现测试功能。

控制执行单元应设计为安全使用测试板，并能在较长时间内可靠运行。

参数测量部分：


测量部分主要由板式仪表组成。 它主要完成测试过程中各种模拟或数字数据的采集。

数据处理和输出：


每个步骤和日期存储的最终测试结果应在数据处理和输出中。

数据输出的结果在视觉和听觉上显示. 它将简化设施操作员的处理工作。



5.3FCT夹具装配与调试:

结构部分装配：

5.3. 非功能性锐角应倒角R1或0.5×45°。



5.3.2. 使用黑色胶木时使用黑色六角内六角螺钉进行锁定，红点木和亚克力则使用不锈钢六角内六角螺钉。



5.3.3. 应仔细正确地遵循每个装配步骤，以确保压板与负载板垂直板的平行度。 这是为了保证测试夹具的精度。

5.3.4. 选择正确的测试探针，测试点通常是针，元件针使用爪针，如果客户有特殊要求可以使用其他类型的探针（圆形类）。 探针接触3.5mm-4.0mm，更多的测试点可相应减少接触行程。

5.3.5.定位销由不锈钢制成，销头加工成球形，防止对测试产品的划伤。

5.3.6. 压杆选择防静电黑色钢筋，选择平压杆在不妨碍测试和碰撞的情况下，小位置可以加工成锥型

5.3.7. 装配工作后必须调试、校正点. 面板上的刻字涂有醒目的颜色，便于观察



5.3.8. 容易损坏的部件的Aquire备件

功能测试和调试：

1. 电缆连接
将测试系统的电路板和电源模块固定接线在夹具箱内。
连接电源、气动控制和外部开关。 然后安装和修复。
根据图纸连接测试系统的产品测试点和TP点，然后固定和布局。
2. 在连接电源之前准备工作
在连接电源前确认电源极性和电路是否正确.
在连接电源之前确认系统的每个模块。
在连接电源之前检查每个模块的电压是否正确。
3. 硬软件和软件一起测试
电源连接后检查测试硬软件电源电压是否正确。
连接DAQ电缆并开始软件调试。
检查网络是否正确，并在连接设备之前检查开路短路。 如果在测试过程中应连接任何特殊的TP点，软件应检测短路。
在连接设备之前,电阻和电容的测试值应在一个合理的范围内.
使用空样品测试板。 带故障的短路产品逐一检查。
确认短路后，检查短路并通过测试。
根据测试调试系统模型测试少量货物或坏货物. 验证测试结果与实际产品是否一致，必要时修订测试标准。
4. FCT夹具测试标准
4.1. 测试好的板十次,验证夹具的稳定性.

4.2. 使用好的样品，重复几次，并验证夹具的准确位置。

4.3. 验证夹具的测试结果以及是否满足所有要求。

4.4. 检查操作按钮、电源和气动控制部件的安全性。

4.5. 检查夹具稳定性和保护，特别是特殊部件，如外接光纤、MIC、自动插卡装置、转接板固定模块、压板针模块等特殊开关装置。

4.6. 检查外观是否符合要求，例如，损坏，明显划痕等。

4.7. 检查夹具贴标是否标准，高压部分和易夹部分是否贴标。

4.8. 检查冷却风扇是否正确运行。

4.9. 验证按杆是否正确。

4.10. 检查高件相对于天板铣槽的位置。
4.11. 验证负载板铣槽是否正确以及未铣槽是否会压住零件。

4.12. 探针针是否工作良好，无歪斜，无擦拭

4.13. 套管的紧密度适中，无任何松动现象，套管高度正确与否（下试压缩为2/3，上试压缩为1/3~1/2）

4.14. 探针类型是否正确以及上样板是否阻碍探针活动
4.15. 整机是否平稳无噪音

4.16. 备件是否符合要求，并根据产品清单准备文件：

定制功能测试系统(包括测试仪和夹具).
功能测试系统操作手册。
功能测试系统维护手册。
客户提供的测试板数据（软件程序、图纸等）).
裸PCB和新样品。
所有其他项目由客户提供（一些包含在测试系统中）。
充足的备件。
5. FCT夹具使用注意事项：
使用FCT夹具时检查输入电压是否符合要求。
FCT固定装置不应相互叠加。 它们应单独放置在货架上，以避免重物。
检查气压是否在适当范围（4-6kg/cm2），测试程序和夹具是否正确，夹具排列顺序连接。
避免与强酸、强碱接触，延长夹具的使用寿命。
5. 插入任何测试周边时，请务必关闭测试夹具电源，以免损坏测试周边。 用双手握住CPU的两侧。 对齐CPU插槽，从上到下插入CPU的金手指。 相反，在选择双手的应用程序时，从下往上cpu out。

6. 插入SD卡时，请注意方向。 要弹出存储卡，请先按存储卡，然后让存储卡自行拒绝。

7. 请小心冷却风扇正在运转. 否则会损坏测试系统

8. 请在VFA测试期间注意显示器，并确保它是正确的油漆和颜色。 另外，请注意板上蜂鸣器发出的声音是否正常。

9. FCT夹具的维护：

10. 工人应每七天清洗一次测试探针，以确保测试探针清洁。

11. 工人应每三个月对测试探头、测试缸和电控部件进行一次维护。

12. 夹具应无灰尘。 定期向运动部件添加润滑油。

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