兴东发科技提供电子制造服务15年来，作为高混合低容量制造的全球领导者，我们亲眼看到EMS行业正在经历的演变以及我们在电子价值链中发挥的关键作用。 在这本新的指南中，您将了解EMS的驱动因素，应用，挑战，以及外包产品制造时要考虑的因素，我们服务于工业，机器人，AI汽车医疗军事电子控制领域。

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电子制造服务和其他电子贸易和服务提供商对于拥有我们日常生活中使用的电子产品非常重要。 全球不同行业对电子产品的日益依赖增强了对电子制造服务的需求。 随着电子设备复杂性的发展，这种情况更加恶化。 作为一个国内或工业电子企业，你别无选择，只能学习一切你可以在电子制造。

如今，大多数公司的产品都有某种形式的电子元件。 该技术是重要的是要知道和理解，但它并不总是便宜。 幸运的是，可以将制造过程外包给专门从事电子制造服务（EMS）的公司。 但这些服务是什么？ 你为什么要他们？ 他们如何使你的公司受益？ 请继续阅读有关这个利基市场和一些潜在好处的信息。 本文将详细介绍有关电子制造的所有这些必要细节。

什么是电子制造服务(EMS)

电子制造服务是指EMS公司提供的一系列电子产品设计、开发和制造服务。 根据EMS公司的类型，他们要么只提供产品开发和设计服务，要么同时提供产品设计和制造服务。

随着技术的不断发展，电子世界也在不断发展，考虑到这一点，EMS正在经历行业内的快速增长。 EMS公司提供的不仅仅是合同制造服务. 他们提供全面的解决方案，包括开发、工程、工业设计和生产管理。

各种因素都归因于EMS行业的增长。 其中一些因素是:

需要更具成本竞争力的产品
开发和部署更小、更不复杂的产品
电子工业日益全球化，
消费电子领域的新商业化战略。
电子制造服务的情境背景
电子制造业的出现可以归因于数字计算机的引入，其集成以及从90年代演变为主流电子产品。然而，近年来它增加了运营能力，可用性，经济性和多样性。 还有什么？ 电子组装和小型化的复杂性使EMS的重要性脱颖而出。

因此，提供电子制造服务的特权主要在于电子制造公司。 这些服务通常包括电子元件的设计、制造、装配和测试。 但是，如果涉及原始电子制造商（OEM）的制造，则成为电子合同制造。  

目前，EMS行业充满活力，预计2018年至2024年的年增长率为7.5%。 这种增长意味着电子制造商利用的机会增加。 因此，存在一系列电子制造服务提供商，当您想要选择一个满足您的电子制造需求时，这可能是一个挑战。  

然而，尽管如此，如果您需要电子合同制造服务，那么聘请合适的合同制造商就变得至关重要。 但是，EMS提供商（如兴东发科技 PCB和Assembly）可以根据客户的要求为公司提供简单的文档，如客户设计文件。 它出现在电子开发、组装、组件组装和产品测试之前. 或者，ECM将提供复杂的解决方案，包括制造组件，设计服务和提供组装原型等方面。

由于全球形势对不同工业领域的尖端电子设备和设备的需求量很大，当局不得不通过有利的环境管理政策和法规来控制和刺激该行业的发展。 例如，印度已经制定并采用了pil和SPECs等计划，以加强该国的电子和组件制造。

EMS公司提供的服务

正如已经规定的那样，世界各地都有不同的EMS公司。 每个电子制造服务公司提供的服务可能因竞争对手而异。 但是，每个EMS公司都应该提供以下电子制造服务。

*印刷电路板组件
组装多氯联苯是几乎每个EMS公司提供的一项关键电子服务. 它可以包括表面安装或通孔技术方法焊接PCB组件在电路板上。 此外，组件范围从集成电路，晶体管到电阻。  但是，由于大多数这些组件都很小，因此除了对齐它们之外，还有一台机器可以拾取和放置成为关键，这是您在EMS公司中实现的。

*电缆组件
任何顶级EMS提供商都将电缆组装作为其电子服务领域之一。 它包括电缆组件、机械组件和线束的生产、工程和测试。 它也可以包括面板组装和布线。

*机电装配
EMS供应商应提供机电装配服务，主要是塑料、钢或铝箱。 与机电装配相关的其他服务可以包括封装、功能测试和三维建模。 其他包括配置管理、热收缩部署和运输的自定义包装。

*合约设计
EMS公司通常很乐意外包专业的电子制造服务，如设计。 这些专业的设计服务包括DFX分析、验证、环境测试、设计、文档等. 在大多数情况下，此类服务涉及材料经理、工程师等之间的协作。 团队通过进行以下设计。

电路原型设计与仿真
测试
三维物理和CAD建模
成本计算练习
技术可行性研究
品质检讨

*原型设计
这是大多数顶级EMS提供商提供的电子制造过程的一个重要方面。 服务可以包括可视化建模、poc（概念验证）、功能原型或工作原型。 它在电子产品制造中变得至关重要，因为它可以防止电子产品开始发射时的尴尬。 一些重要的东西原型确保包括以下内容。

它检查电子设备的设计故障，无论是由人为或技术错误引起的，除了建议增强您的电子设计的预定稿。
在进行大规模生产或制造之前，确保设计适合其预期市场，从而保护您的预算。 它通过防止再生产事件来确保这一点。
原型设计确保产品的特性得到检查和确定为功能. 它主要发生在设计阶段规定的理论值。
它确认生产，特别是在生产前的一般产品包装和设计等凝固方面。    
最后，原型设计通过测试和确认涉及冲击电阻率、功率变化和温度变化的方面来确保产品的耐久性。
*测试
测试电路板的过程通常在组装之前被证明是必要的，这是大多数电子制造服务提供商提供的。 它保证了一个完全组装和功能板，然后限制任何供应链挑战。 一些电子PCB测试包括以下内容.

ICT或在线测试
飞针测试
AOI或自动光学检测
老化测试
额外功能测试
*售后服务
一个顶级的EMS供应商将始终提供服务后的生产和组装阶段. 它可以包括修理和升级，校准和翻新电子设备。 此外，售后服务还包括故障排除、检查、喷漆和清洁。

高混合低容量电子制造

电子制造板

或者推断为按订单制造，HMLV意味着生产小批量的各种电子产品。 作为电子制造服务的一部分，它代表了一种制造高度复杂和独特产品的方法。 此类电子产品通常需要特定的质量规格。

高混合低容量（HMVL）是一种现代制造实践，已越来越多地取代曾经流行的低混合高容量电子制造。 虽然LMHV专注于生产大量类似的电子产品，但目前的市场强调了对定制电子产品的需求，这在HMVL中成为现实。

例如，电子设备或汽车等产品之前经历了LMHV制造过程，因为需求仅集中在数量上。 然而，在目前的情况下，消费者希望定制或定制适合他们个人喜好的产品。 因此，有必要采用高混合、低容量的电子制造工艺来满足这种市场需求。    

加强高混合低容量制造作业
高混合、小批量制造的一个重要特征是对工作、机器和材料的不断变化的需求。 它源于电子产品制造的高度定制性。 然而，生产线的有限性和所涉及的巨大产品种类确保了材料和作业调度的频繁变化，这可能导致产品的不一致和错误。

为了缓解这种情况，可以考虑以下增强HMLV制造工艺的方法。

流的优化
通过平滑产品流来优化小批量制造操作变得谨慎。 请记住，它成为一种可能性，无论众多的产品变化。  

制定计划
它在很大程度上依赖于产品流的优化。 在这里，除了消除生产过程中的故障外，计划还必须与流程保持一致，以便更好地预测结果。

加强员工之间的沟通
有必要为员工创造一个开放的工作环境。 这样的环境确保了每个员工，无论部门如何，除了相应地提醒操作员之外，还可以检查生产状态。  

坚持灵活性
确保公司从机器库存到员工调度的操作灵活性变得至关重要，以处理HMLV功能的频繁变化。

原始设备制造与电子制造服务的区别
有时，原始设备制造（OEM）和电子制造服务之间的区别是模糊的。 但是，要了解差异，请考虑下面详述的方面。

定义
OEM意味着制造在其他公司的组装和制造过程中使用的电子产品或组件。 换句话说，原始设备制造商拥有市场产品或组件。 另一方面，EMS推断为Oem设计、制造、测试和分销电子组件或产品。 在这里，产品是为原始设备制造商。 同样重要的是要注意EMS提供增值服务。

卷数
大多数电子设备制造商销售大批量电子产品。 然而，少数从事中低电子卷的销售。 相反，电子制造服务提供商专注于高混合、低容量(HMLV)或低混合、高容量(LMHV)生产环境。 技术密度也随生产环境而变化。  

电子产品权利
原始设备制造商对其电子产品拥有权利，而情况与电子制造服务提供商不同。 EMS提供商没有权利。

焦点焦点
Oem倾向于专注于设计创新和产品开发，而电子制造服务（EMS）则专注于供应链管理，维修和设计支持。 EMS供应商生产世界一流的电子产品.

选择电子制造服务供应商
选择一个理想和最优质的电子制造服务供应商的过程可能是艰巨的。 它主要源于大量可用的EMS提供商以及这些公司在电子制造的重要属性方面的相似之处。 因此，在选择一个理想的世界级EMS供应商之前，先问一些基本的问题是很有帮助的。 其中一些问题应包括以下内容。

公司提供什么客户服务？
您和EMS供应商之间的关系证明了确保电子制造过程成功的关键。 因此，在决定选择谁之前，考虑潜在EMS提供商的客户服务实践和政策变得谨慎。 关键的考虑应该围绕你想要的工作关系。 例如，您更喜欢与团队沟通还是与单个联络点沟通？ 此外，通过询问有关客户关怀服务的问题来建立您的沟通期望变得至关重要。

未来EMS公司的财务状况如何？
找到一个具有持久工作关系潜力的EMS供应商变得至关重要。 因此，在做出决定之前，看看未来EMS公司的财务实力是至关重要的。

EMS提供商是否拥有满足您的电子制造需求所需的相关认证？
目标市场和产品需求通常会影响EMS合作伙伴的类型。 因此，谨慎的做法是确定EMS提供商必须获得的认证类型，以确保它们符合行业法规。

例如，它可能涉及符合REACH或RoHS法规或标准。 虽然行业法规有时会使问题复杂化，但找到理想的EMS合作伙伴将确保您的电子产品符合相关质量标准。 一个例子是所有IPC二级和三级电子产品的ISO9001认证。 此外，对于高度可靠的电子产品，13485或AS9100D认证就足够了。

环境管理系统供应商是否愿意采用新的设备和技术？
总体而言，技术进步很快，找到一个与物联网和人工智能等进步保持相关性的EMS合作伙伴变得至关重要。 没有人希望他们的电子产品被过时的技术和机器制造。 因此，询问和确定潜在的EMS合作伙伴是否拥有所有相关和最新的设备和技术变得至关重要。 此外，检查公司是否能够适应不断变化的行业趋势，对于任何长期的工作关系也是至关重要的。 工业4.0的足智多谋正在改变电子制造业的各个方面,数据报告和连接机器的突出特点.

当出现问题时，EMS公司有哪些流程和政策？
与电子制造服务合作伙伴签约绝不意味着任何事情都不会出错。 有时它可以，并且对EMS合作伙伴来说，制定流程，计划和政策来纠正这种情况变得至关重要。 它可以包括政策方面，如退货授权。 此外，此类政策需要满足贵公司的期望。

EMS公司将如何保护您的知识产权或知识产权？
在与潜在的EMS提供商合作时，敏感的商业信息（包括产品设计）的安全性变得至关重要。 EMS公司如何保护这些信息对于您的电子制造长期考虑至关重要。 一个EMS提供商将竭尽全力保护您的知识产权或知识产权，证明是持久EMS提供的理想选择。 您可以随时通过签署Nda（保密协议）等政策安排来确定这一点，除了在网络安全保障方面展示能力，以防止您的信息和概念落入意外和错误的人手中。

EMS公司可以提供参考吗？
所有顶级电子制造服务提供商都需要为您提供参考，使您能够探索他们的能力。 它通过检查他们之前的工作和客户关系而发生。 例如，公司过去的工作是否符合贵公司的期望（现在和未来）？

EMS公司如何处理项目变更？
当你接近一个潜在的EMS公司时，你应该考虑的一个关键方面是它的能力和接受电子项目的变化。 因此，至关重要的是要问他们的方法来处理变化以及它们证明的灵活性。 除了所有这些之外，确定这些变化和调整如何影响他们的生产时间表也是谨慎的，特别是当材料交货时间被考虑在内时。 这些变化是否也会对其定价产生重大影响？

该公司是否已经开发出与您之前想要构建的产品类似的产品？
开发与您想要制造的类似电子产品的经验可以证明是有用的，尽管对于您潜在的EMS提供商来说并不是必需的。 这些经验建立了对他们制造特定产品设计能力的信任。 获得一个具有广泛能力的EMS合作伙伴变得至关重要，这可能会对您的项目有益。 例如，考虑该公司是否拥有一个内部印刷电路板设计团队，该团队可以回答制造公司提出的任何问题。 另一个重要的考虑因素是公司是否拥有建筑电缆或箱体建筑的技术诀窍。 除了建议产品改进之外，这些专业知识还可以在故障排除方面派上用场。

EMS供应商的内部测试能力是什么？
重要的是向您的EMS提供商询问他们的测试能力，特别是那些除了需要去工厂之外还在内部证明的测试能力。 此外，顶级EMS提供商必须提供在线测试。 除了帮助您在必要时创建相同的测试之外，它应该有能力对您的电子产品进行功能测试。

EMS(电子制造服务)应用领域
电子制造服务已成为不同行业的关键。 但是，为了消除任何不确定性，请考虑以下EMS应用领域。

国防和航空航天。 它适用于这一部门,因为该部门利基的安全和安全方面。 此外，该行业要求电子产品除了具有峰值性能外，还要证明高度可靠。  
电信。 在处理复杂的电子制造（如数据和电信处理）时，它始终有助于获得所有必要的支持。 此外，考虑技术的网络设置成为关键，这是EMS公司所涵盖的。  
工业。 由于所涉及的技术多种多样，电子制造服务在工业中应用。 此外，它还包括整个产品生命周期，包括规格、范围等。，除了原型，最终组装和测试。 这些过程是将新鲜产品引入行业或市场的基础。   
医疗。 医疗领域的许多原始电子制造商依赖EMS提供商来满足其电子制造需求。 它的产生是因为质量过程的保证和高标准的质量为电子产品。  
电子制造面临的挑战
与许多其他行业一样，电子制造业面临着无数的挑战。 因此，EMS公司需要识别和解决这些挑战，以确保他们继续经营。 面临的挑战包括：

电子制造商面临的挑战是生命周期管理的无效或缺乏坚固的产品系统。 因此，对于制造商来说，找到一个优秀的PLM来避免做出可能影响产品的错误决策变得至关重要。  
EMS公司也面临着劳动力成本不断增加的挑战
对高精度的大型组件需求的增加对EMS公司构成了挑战。 对于这些公司来说，在处理高精度大型装配时采用自动化变得至关重要。 因此，在手工劳动和过程自动化之间找到一个独特的平衡成为关键，特别是在恶劣的环境中。
虽然对电子制造服务的需求一直在上升，但大量的EMS供应商导致了全球激烈的竞争。 这是所有EMS提供商都必须应对的挑战。  
EMS公司还必须应对合规性和可追溯性问题，以确保电子产品的质量。
影响EMS行业和EMS公司的另一个关键挑战是电子废物方面。 它产生于最终污染环境的电子处置。
除了支持最终管理航空航天、国防和医疗等高度监管和复杂市场的系统外，它还需要对EMS基础设施进行大量投资。
电子制造的未来趋势
电子制造领域将与过去几年一样不断发展。 影响电子制造的一些重要趋势包括以下内容。

物联网（IoT）。 它是通过互联网设备的日常连接，允许简单的接收和发送信息。 物联网对电子制造的影响越来越大。
增强现实和虚拟现实的部署。 在电子制造中使用VR和AR可以提高精度和及时的产品变化. 因此，它消除了错误并限制了检查时间。    
3-D打印。 这一趋势将继续对电子制造产生重大影响。 3-D打印证明在打印的物理方面以及设计和应用方面都很重要。
大数据证明有助于最大限度地降低成本，提高市场份额和提高利润率。
工业机器人也将继续在电子制造革命中发挥重要作用。 大多数电子制造和装配过程在未来将完全依赖于自动化。
ERP系统是电子制造中另一个值得关注的系统

电子制造服务在电子产品的发展和进步中是重要的. 此外，电子产品的重要性使得有必要了解EMS的每个重要方面，这是本文希望涵盖的内容。

关于电子制造服务
电子制造服务（EMS）是指代表OEM（原始电子制造商）提供的各种服务，包括工程设计，PCB制造，子组件制造，交钥匙或盒子制造，功能测试，分销和订单履行。 电子制造公司可以作为公司拥有的制造业务的补充或替代。

与兴东发科技作为您的电子组装合作伙伴，您将受益于我们作为电子制造公司十多年的经验。 我们很自豪地证明，我们作为一个电子合同制造公司的政策是提供最好的仪器解决方案和相关服务，以满足或超过您对质量和工艺的期望–准时和在预算内。

OEM、ODM和EMS有什么区别?
名称解释
EMS:电子制造服务
OEM:原始设备制造商
ODM：原始设计制造商
OEM、ODM和EMS的区别
 OEM(原始设备制造商)是一个纯粹的制造商.
ODM(原始设计制造商)包括OEM和部分设计.
EMS（Electronics Manufacturing Services）是一家提供一系列服务的铸造供应商。
特快专递服务

电子制造服务（ELECTRONIC manufacturing services，简称EMS）是指为电子产品品牌商提供制造、采购、部分设计、物流等一系列服务的制造商。

换句话说，ODM比OEM有更多的新元素。 除了做ODM和OEM能做的事情，目前的EMS更多的是物流，甚至协助客户销售。 这是一般的EMS。

ODM的

OEM是指"原始设计制造商"，指根据另一家公司的规格设计和制造产品的公司。 在制造商设计产品后，另一个制造商可能会使用它或稍微修改一些设计（如按钮位置）来制造。 这样做的最大好处是其他厂商减少了自己的开发时间。

一家计算机公司，如惠普，希望将笔记本电脑的特定规格推向市场。 他们会指定外观要求，如尺寸、屏幕规格、输入/输出端口、键盘的前倾、电脑包的形状和颜色，以及扬声器的位置。 它们通常还会指定产品的主要内部细节，例如CPU或视频控制器的技术规格。 然而，他们没有设计图纸，指定电源中使用的开关晶体管的类型，或选择背光转换器的频率。 这些都是ODM的工作。

ODM根据计算机公司提出的规格设计和生产笔记本电脑。 有时，ODM也可以与现有的样品一起工作。 ODM更倾向于注重合作。 在OEM的情况下，买方不参与产品的具体规格。

ODM和OEM的区别
OEM和ODM的主要区别在于OEM是客户提出的产品设计方案。 无论由谁完成整体设计，受托方均不得向第三方提供采用该设计的产品。 ODM由制造商从设计到生产完成，OEM将在产品完成后购买。 制造商是否可以为第三方生产相同的产品取决于OEM是否购买了设计布局。 OEM产品是为特定品牌量身定做的. 生产后，只能使用品牌名称，不得使用制造商名称进行生产。 在ODM的情况下，这取决于品牌公司是否已经买断了产品的版权。 如果没有，制造商有权独立组织生产，只要没有企业设计标识。

简而言之，OEM和ODM的区别在于谁拥有产品的知识产权。 如果客户拥有产品的知识产权，那么它就是OEM，也就是俗称的"代工"。"如果是厂商的整体设计，就是ODM，俗称"OEM"。”

在工业社会，OEM和ODM是常见的。 因为制造成本、运输方便、节省开发时间，知名品牌公司一般都愿意寻找其他OEM或ODM厂商。 在寻找OEM或ODM时，知名品牌公司要承担很多责任。 毕竟，产品是由其品牌标记的。 如果产品的质量不能被接受，一些客户会抱怨甚至采取法律行动。 因此，品牌公司在调试过程中会进行严格的质量控制。 但OEM后，质量无法保证。

当商家声明某种产品的制造商是OEM或ODM时，不要期望与原始品牌相似的质量。 你唯一可以比较的是制造商有一定的生产能力。

OEM生产设备制造

ODM-起源设计制造

OBM-ORIGIN品牌制造

OEM（原始设备制造商）的基本含义是根据原公司（品牌公司）委托合同，使用原公司的商标、合作经营和生产方法进行产品开发和制造。 一些知名的名牌商品制造商经常会因为他们的工厂无法满足批量生产要求或需要特定的零件而向其他制造商求助。 这些提供这种支持的供应商称为Oem（原始设备制造商）。 例如，CPU风扇不是由英特尔或AMD生产的。 他们通常会找到像三洋公司这样的专业电机制造商进行风扇OEM生产.

ODM（原始设计制造商）是根据客户的要求对客户的产品进行重大改进和修改的原始开发者。 它涉及机械结构、电路结构和软件功能的重大变化。 它甚至可以根据客户需求重新设计。 这种制造产品的过程属于ODM的范畴。 但像OEM一样，产品被贴上客户公司的商标并由客户公司销售。 特定厂商（ODM）设计产品后，可能会受到其他品牌厂商的青睐，要求后者的品牌名称进行生产，或者稍微修改一些设计（如关键位置）来制造。

这样做的最大优点是其他制造商减少了自己的开发时间。 也有人习惯性地称这些产品为OEM，但实际上应该称为ODM（Original Design Manufacturer）。 例如，一些日本品牌的笔记本电脑实际上是由台湾制造商制造的。 之后，台湾笔记型电脑厂商只需修改某些设计细节或配件，即可以自有品牌量产。 原因是他们为这些日本品牌做ODM而不是OEM。 当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产的。

OBM(原厂品牌制造商)

甲方对乙方的产品感兴趣，让乙方以甲方的商标生产。 对于甲方来说，这就是所谓的OEM。 甲方带来自己的技术和设计，并允许乙方对其进行处理，称为ODM。 对乙方来说，只负责生产加工另一家公司的产品，然后贴上其他人的商标。 这就是所谓的OBM。 乙方生产的产品没有自己的品牌，专门接受其他公司的OEM或ODM要求进行生产。

OEM，ODM，OBM，不同的盈利模式

观点:

1. 企业在不同阶段有不同的经营方式和盈利模式。 一种操作方法不可能贯穿企业发展的各个阶段。 从OEM（原始设备制造商）到ODM（原始设计制造商）到OBM（原始品牌制造商），它们是企业发展所需要的。从发展的角度来看，当公司的OEM业务方式和低成本战略无法进行时，那么你想到ODM，你的战略就会变得更加健全。

2. 企业发展有不同的阶段，包括创业、发展、成熟、衰落等。 Enterprisespartners与大公司创建OEM生产，使市场相对稳定，并获得极好的锻炼和发展机会。 但OEM有其局限性。 当OEM达到一定规模时，其制造水平相对成熟，技术水平已经达到一定程度。 因此，创业企业进入了一个相对稳定的阶段。 如果不审查或修改经营方式，企业很难实现爆炸式增长和创新。 成熟的企业必须积极实施技术创新和品牌成功的战略。 因此，从OEM到ODM是必要的，也是一个积极的选择，以迎接挑战和保持竞争优势。

3. OEM不会去任何地方。 对于一些小企业来说，它仍然是一个很好的生存和发展模式。 OEM只不适合比较成熟的公司，由公司的发展阶段决定。发展中国家的许多OEM公司不得不在特定阶段逐步改变这种商业模式，包括台湾。 当Oem成熟时，他们必须积极过渡到ODM和OBM。 是世界经济不可避免的分工。

4. 价值链中利润率较大的环节主要集中在技术市场。 因此，ODM和OBM是每个公司都希望实现的策略和业务方法。 然而，ODM和OBM的实施需要大量的投资，并且风险很高。 通常，小企业不具备实施ODM和OBM的资格和条件。 OEM是启动启动的更好方法。 由于缺乏资金和抗风险能力薄弱，这些小企业无法承受市场冲击。 积极寻找OEM市场，让企业生存和发展成为他们创业阶段的正确选择。

5.In 本质，OEM，ODM，OBM是不同的经营方式和盈利模式。 从OEM到ODM再到OBM，是大小公司、不同发展阶段的公司、权衡利润和风险后的欲望之间必然的分工。 成熟的企业拥有强大的技术和市场，部分或全部制造外包。 这不仅是利润最大化的结果，也是分工的结果。

6. 从OEM到ODM到OBM，是一个企业的发展模式。 它是一家在不同发展阶段拥有不同经营方式和盈利模式的公司。 也是企业追求可持续发展的必然选择。 这是为了迎接挑战，创造价值，积极获取利润。

7. 在OEM到ODM到OBM的过程中，企业必须逐步过渡，创造条件，交叉发展，以成熟的业务为后盾，循序渐进，积极稳定，勇于创新，发展更高层次的经营方式和盈利模式。

8. 有必要认识到ODM和OBM的运作模式和盈利模式对人力资源管理的要求非常高，这对经济社会的人力资源开发和管理提出了挑战。 企业的人才管理体系、知识管理机制、企业文化建设必须有质的飞跃。 没有人才管理系统的支持，ODM和OBM即使在财务上具备条件，也无法充分发挥其潜力。

9. 通过从OEM到ODM到OBM的过渡和转型，在ODM和OBM的成熟阶段，你会发现你的竞争版图和盈利模式已经被重新划分和重组。 对于成功的公司来说，这是一个壮观的景象。https://www.pcba360.com/contact/

电子制造成本核算与控制
电子工业的成本核算过程是复杂的. 原因如下:

首先是使用的材料很复杂。 电子产品中使用的材料种类很多，从10种到20种不等，可能多达数千种或更多。

二是电子产品是典型的多步生产加工流程。 一个产品往往要经过多个工序，半成品多，也就是说半成品的成本核算比较高。

第三，电子产品制造商往往涉及委托外包公司加工零部件。 有些公司几乎所有的零件都是由外包公司加工的，而他们自己的公司只进行主要的组装。

第四，PCBA产品种类多，工艺流程复杂。 当企业的管理水平跟不上时，会使电子制造成本计算不准确。 例如，材料物流没有很好的组织。 组件的成本没有很好的定义，很可能会超过成本估算，甚至偏离实际解决方案！

要准确计算公司产品的电子制造成本，就必须对公司的物料流有一个清晰的了解。 这是成本核算的基础，特别是对于需要多步骤生产和多工艺流程的产品。 如果不了解物料的流动，不知道成本结转的顺序，就无法进行正确的成本核算和结转。



在我看来，要正确、高效地完成成本核算工作，首先要对整个物料流、每种物料可以生产什么产品以及产品中使用什么材料有一个清晰的思路。 那么有必要了解一些细节。 如果一个企业有更高的管理需求，这种细节就更难了。 每一件小事都是成本的基石，你不注意它们，整体成本就会在计算中遇到麻烦，比如工作停滞不前！